關(guān)鍵詞

氣動(dòng)開關(guān)閥廠家、氣動(dòng)開關(guān)閥價(jià)格、氣動(dòng)開關(guān)閥圖片

氣動(dòng)高性能對(duì)夾蝶閥說(shuō)明書資料介紹:

710F-7E-80A TOME 開關(guān)閥:又叫氣動(dòng)開關(guān)閥，710E代表高性能蝶閥，7E代表氣動(dòng)，80A代表DN80口徑，帶有球形密封表面的雙偏心蝶板，配以單片撓性唇式密封座，氣動(dòng)開關(guān)配三聯(lián)件（電磁閥、氣源處理三聯(lián)件、回訊器），對(duì)夾連接的高性能蝶閥，閥座材質(zhì)PTFE軟密封，Class150LB壓力，通經(jīng)為6"（美標(biāo)），適用于要求可靠密封和良好調(diào)節(jié)特性的場(chǎng)合。結(jié)構(gòu)緊湊、切斷性能好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，兼?zhèn)湔{(diào)節(jié)和切斷兩種功能。廣泛應(yīng)用于冶金、化工、電力、輕紡、食品、醫(yī)藥、造紙等工業(yè)部門及市政工程、水廠等管道對(duì)自來(lái)水、污水、油類液體或空氣、煤氣、天然氣、水蒸汽等介質(zhì)進(jìn)行切斷或壓力、流量控制。適應(yīng)流體溫度范圍-29～425℃；金屬密封型密封等級(jí)為Ⅳ或Ⅴ級(jí)，軟密封型為Ⅳ級(jí)(氣泡級(jí))或零泄漏；流量特性為近似等百分比。

特點(diǎn):

1、高性能調(diào)節(jié)切斷型。既能作調(diào)節(jié)閥，又能作切斷閥使用。
2、雙向密封型，區(qū)別于一般單向密封，即使介質(zhì)倒流或發(fā)生"氣錘"現(xiàn)象時(shí)仍能可靠密封。
3、閥體整體鑄造技術(shù)，結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕
4、雙偏心(Aariable Eccentricity)結(jié)構(gòu)，關(guān)閉時(shí)，閥板向外擴(kuò)張，達(dá)到佳周邊密封狀態(tài)；打開時(shí)，閥板與密封圈迅速脫離，有效防止密封圈磨損；這樣，既減少了操作力矩，又增加了閥的工作壽命。
5、密封圈設(shè)計(jì)新穎，了 上較為的技術(shù)：四氟密封"唇齒"形自密封結(jié)構(gòu)；硬密封"U"形彈性密封。密封結(jié)構(gòu)使用壽命長(zhǎng)且可靠。至于什么情況下軟密封，什么情況下硬密封，主要決定于用戶的要求、使用工況和抗腐蝕要求。
6、該閥流通能力大，流阻小，僅次于同口徑非縮容O形球閥。
7、該閥流通直徑大，流道直徑大于GB12238規(guī)定的流道直徑。流道基本無(wú)縮腔，便于管道清掃與自清。對(duì)于流體為混濁、低粘度附有懸浮物顆粒和纖維介質(zhì)更有效用。

優(yōu)點(diǎn):

高性能蝶閥與常規(guī)蝶閥區(qū)別在于：常規(guī)蝶閥開啟力矩大，整過(guò)開啟與關(guān)閉過(guò)程中閥板與密封圈(如橡膠)存在"撕扯"現(xiàn)象，導(dǎo)致常規(guī)蝶閥操作力矩偏大，使用壽命偏短，密封可靠性不高。而710E高性能蝶閥是適用于自動(dòng)化行業(yè)高速發(fā)展的需要而開發(fā)出來(lái)的高壽命、高可靠性、能適用于高溫(硬密封)、高壓、高使用頻率、即能調(diào)節(jié)又能切斷是近年來(lái)覆蓋率越來(lái)越廣的一種自控閥門。

唇齒形密封

PFTE唇齒形蝶板密封座(A)撓曲與成球形扇面的蝶板(B)外邊緣密合，保證了可靠密封，閥體(C)與嵌件(D)將密封座緊固在位，并保護(hù)它與介質(zhì)分開，防止了腐蝕。

偏心原理

閥板的旋轉(zhuǎn)軸偏離閥板密封面的截面(a)；旋轉(zhuǎn)軸偏離管道(b)開啟時(shí)，閥板密封面上各點(diǎn)同時(shí)脫離密封圈，閥板轉(zhuǎn)動(dòng)與密封圈之間無(wú)擠壓現(xiàn)象，通過(guò)密封圈的彈壓受壓，使密封面保持可自動(dòng)調(diào)整的佳密封效果。橡膠和增強(qiáng)聚四氟乙烯密封圈，泄漏等級(jí)為Ⅵ級(jí)，甚至達(dá)到零泄漏，彈性金屬不銹鋼密封圈，可用于高溫及其它較苛刻的場(chǎng)合。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

壓力檢測(cè)

零部件材質(zhì)性能

外形尺寸:

結(jié)構(gòu)尺寸圖:

安裝注事事項(xiàng):

1、安裝前應(yīng)核對(duì)蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、腐性是否滿足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動(dòng)。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應(yīng)關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭時(shí)應(yīng)將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下 閥門，對(duì)閥門密封面及管道內(nèi)腔進(jìn)行清潔，然后再安裝固定閥門。
3、安裝時(shí)請(qǐng)注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈，去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥，啟閉應(yīng)靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動(dòng)操作順時(shí)針為關(guān)，逆時(shí)針為開，指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗(yàn)時(shí)，不準(zhǔn)用單法蘭進(jìn)行安裝試壓， 雙法蘭安裝試壓。其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8、緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱交替進(jìn)行緊固，不準(zhǔn)依次單獨(dú)緊固。
9、位螺釘出廠前，已經(jīng)調(diào)好，不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)、氣動(dòng)請(qǐng)閱配套驅(qū)動(dòng)裝置說(shuō)明書。
10、電動(dòng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò)，用戶在*次接通電源前要先手動(dòng)開啟至半開位置，再按點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，檢查指示盤方向與閥門開啟方向*即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進(jìn)行修理和排除，防止用加力方法開關(guān)閥門，造成閥門的損壞。